深层过滤顾名思义，存储滤筒在某个时刻吸附满，无法再过滤，则需要更换滤筒。因此，它可以存储尽可能多的有害物质 - 理想情况是长时间存储，以便保持更换成本较低。为了保证这一点，过滤区域必须尽可能大。2、滤筒除尘器采用了侧进风和垂直滤筒装配结构，因此，除尘器具有安装占地面积小和在工作过程中同步脉冲喷吹清灰效果好。因此，它们被设计成使得在焊接烟雾提取期间捕获的细尘颗粒到达过滤介质的内部。

这种深层过滤是三维设计的，以实现储尘能力。如果颗粒仅在表面上聚集，则用于存储的过滤介质将很快堵塞。然而，对于存储滤筒，过滤介质组合物使得颗粒可以穿透过滤介质的内部。过滤行业是一个非常大的行业，现在行业中有很多的过滤产品，而我们的除尘滤芯想要在众多的过滤产品中脱颖而出，就一定要有一些独特的优势才行。它们沉积在那里随着时间的推移，滤筒从内向外变得越来越饱和，直到需要更换滤筒。

如果您以高强度焊接并产生大量焊接烟雾，那么您需要比零星焊工更大的过滤面积。滤筒表面积越大，滤筒所谓的灰尘存储容量就越大，因此使用寿命也就越大。

微孔滤纸滤芯，用某种树脂浸渍过的特殊滤纸，经热固化处理后挺度和强度都大大提高，能经受一定压力的作用。由于纯粹的纸滤芯在使用过程中容易被油压挤压收缩，缩短使用寿命。为了克服这一缺点，在滤芯内壁加衬网或衬骨架，而且在滤纸表面轧出波形瓦楞，极大提高滤芯使用寿命。专家们谈到一次性滤筒的深度过滤，而可清洁的滤筒则涉及表面过滤。纸滤芯通常按装在主油道中作全流过滤，但也可以按装在并联于主油道的分流支路上作分流过滤。

固体颗粒污染物对液压和润滑系统具有极大的危害作用，每一个液压和润滑系统都对油液中的污染物含量有自己的低要求，即系统的目标清洁度。当固体颗粒污染物的含量低于系统的目标清洁度时，系统能够正常良好地运行，当固体颗粒污染物的含量高于系统的目标清洁度时，系统的工作性能、工作可靠性及工作寿命便会受到影响。如果粉尘浓度较高时，可以考虑降低过滤风速，便可提高除尘器的过滤效率，降低工作阻力，从而改善通风性能，使得除尘滤芯的使用寿命更长久。

由于外界的侵入和内部的生成，液压系统在运转过程中不可避免地新增许多固体颗粒污染物。因此，液压系统须不断地除去固体颗粒污染物，才能保证系统目标清洁度的实现。过滤器中的滤芯就是完成颗粒污染物去除这一功能的。

除尘滤芯过滤风速选择窍门：

对于进口粉尘浓度较高的环境，建议除尘滤芯过滤面积选小一点，使得滤芯的清灰效果要好一些，制作时可以通过减少折叠数量和折深来实现。一般滤芯除尘器的风速为0.6-1.8m/min，当然的过滤风速应该为0.9m/min，这里的过滤风速是指气体通过滤材的平均速度。滤筒设计根据总成要求要注意一下因素：1滤筒外径尺寸：小于滤筒内直径10mm为。如果粉尘浓度较高时，可以考虑降低过滤风速，便可提高除尘器的过滤效率，降低工作阻力，从而改善通风性能，使得除尘滤芯的使用寿命更长久。